Kazan Korozyon Önleyicileri: Çeşitleri, Dozajı ve İzlemesi

Yaygın Kazan Korozyon Önleyici Türleri ve Ne Zaman Kullanılacağı

Farklı inhibitör kimyaları farklı korozyon mekanizmalarına yöneliktir. Kazan tipine (buhar ve kapalı sıcak su), su kimyasına, metalurjiye ve deşarj/düzenleme limitlerine göre seçim yapın.

Oksijen Temizleyiciler (örneğin, sodyum sülfit, hidrazin alternatifleri)

Amaç: Çukurlaşmayı ve birikinti altı korozyonunu önlemek için çözünmüş oksijeni çıkarın. Buhar sistemlerinde besleme suyu arıtımı ve artık oksijenin kaldığı havası alınmış makyaj için tipiktir.

Film Aminleri (uçucu aminler)

Amaç: Yoğuşma hatlarını, buhar kapanlarını ve ısı eşanjörlerini korumak için yoğuşma suyu ve buhar tarafındaki metal yüzeyler üzerinde ince bir hidrofobik film oluşturun. Yoğuşma korozyonunun (nötralizasyon korozyonunun) yaygın olduğu sistemlerde kullanılır.

Fosfat / Alkalinite Oluşturucular

Amaç: Alçak basınçlı kazanlarda veya besi suyu sistemlerinde dökme suyun alkalinitesini korumak ve çelik üzerinde koruyucu fosfat tabakaları oluşturmak. Taşınmayı ve birikmeyi önlemek için kontrol edilmelidir.

Kapalı Döngü Sistemler için Nitrit / Molibdat

Amaç: Kapalı sıcak su sistemlerinde (örn. hidronik) demirli metaller için korozyon önleme sağlamak. Nitrit tipik olarak oksijenli kapalı sistemler için kullanılır; Nitritin uyumsuz olduğu durumlarda molibdat seçilebilir.

Polimerik Dağıtıcılar ve Eşik İnhibitörleri

Amaç: Demir oksitleri ve sertlik çökeltilerini dağınık halde tutun, böylece yoğun, birikinti altı korozyon bölgeleri oluşturmazlar. Çoğunlukla diğer inhibitörlerle birlikte kullanılır.

Doğru İnhibitör Programı Nasıl Seçilir

Seçim, sistem metalurjisinin, besleme suyu kalitesinin, çalışma basıncı/sıcaklığının, çevresel kısıtlamaların ve mevcut kimyasallarla uyumluluğun dengelenmesini gerektirir.

• Baskın korozyon mekanizmalarını tanımlayın (oksijen çukurlaşması, genel tekdüze korozyon, aralık korozyonu, yoğuşma korozyonu).
• Sistem malzemelerini (karbon çeliği, bakır alaşımları, paslanmaz kaliteler) haritalayın ve en hassas parçaların korunmasına öncelik verin.
• Atık su (fosfat, nitrit, molibdat) için düzenleyici limitleri gözden geçirin ve deşarj kısıtlamalarını karşılayan kimyayı seçin.
• Mevcut biyositlerin, kireç önleyicilerin ve yumuşatıcı/rejenerasyon kimyasallarının kimyasal uyumluluğunu kontrol edin.
• Tam ölçekli benimsemeden önce küçük ölçekli bir laboratuvar uyumluluğu ve performans testi (kupon veya döner silindir) gerçekleştirin.

Dozaj Prensipleri ve Hesaplama Örneği

Dozlama hedefleri normal olarak aktif inhibitörün mg/L'si (ppm) olarak ifade edilir. Dozajlama stratejisi seçenekleri: sürekli besleme (kararlı durum sistemleri için tercih edilir) veya periyodik dozajlama (bakım veya başlatma için kullanılır).

Pratik Dozaj Adımları

• İnhibitör için hedef kalıntı konsantrasyonunu belirleyin (örneğin, bazı film aminleri için 150-300 ppm veya belirli bir oksijen tutucu için 200 ppm aktif; üreticinin talimatlarını izleyin).
• Borular ve yoğuşma suyu dönüş yolları da dahil olmak üzere sistem hacmini doğru bir şekilde (litre veya galon) ölçün.
• Kimyasalın hızla karışacağı besleme noktalarını seçin (tamamlama/besleme suyu hattı, aminlerin filmlenmesi için yoğuşma geri dönüşü).
• Tamamlama oranları ve blöf göz önüne alındığında hedef konsantrasyonu koruyacak boyutta bir ölçüm pompası kullanın.

Örnek hesaplama (hane hane)

Sistem hacminin = 10.000 L ve hedef inhibitörün = 200 mg/L (ppm) aktif olduğunu varsayalım. Hesaplama:

Adım 1: Hacmi hedef konsantrasyonla çarpın: 10.000 × 200 = 2.000.000 (birimler: mg).
Adım 2: mg'ı grama dönüştürün: 2.000.000 ÷ 1.000 = 2.000 g.
Adım 3: Gramı kilograma dönüştürün: 2.000 ÷ 1.000 = 2 kg.
10.000 L'de 200 mg/L'ye ulaşmak için gerekli aktif inhibitör kütlesi = 2 kg.

İzleme ve Analitik Kontroller

İnhibitör varlığını ve sistem durumunu doğrulayan bir izleme programı uygulayın; yalnızca pompa çalışma sürelerine güvenmeyin.

Temel Rutin Ölçümler

• İnhibitör kalıntısı (üreticiye özel test kitleri veya laboratuvar analizi) — sıklık: kritikliğe bağlı olarak günlük ila haftalık.
• Besleme suyu, kazan suyu ve yoğuşma suyunun pH'ı alkaliniteyi kontrol eder ve asit saldırısının veya aşırı beslemenin tespit edilmesine yardımcı olur.
• Takviye sırasında ve hava giderici sonrasında çözünmüş oksijen (DO) — oksijen temizleyicinin etkinliğini doğrular.
• Ppm veya ppb cinsinden demir (Fe) ve bakır (Cu) konsantrasyonları; artan seviyeler korozyon aktivitesini gösterir.
• Toplam çözünmüş katılar (TDS) / iletkenlik ve blöf kontrolü doğrulaması.
• Tuzakların, süzgeçlerin ve numune noktalarının görsel muayenesi; korozyon hızı (mm/yıl) için periyodik metal kupon maruz kalma testleri.

Enjeksiyon Noktaları, Ekipman ve Kontrol Stratejileri

Doğru enjeksiyon konumu performansı belirler. Uçucu kimyasallar için besleme suyuna veya buhar/yoğuşma suyu dönüşüne enjekte edin; toplu inhibitörler için besleme suyuna veya sıcak kuyuya enjekte edilir.

• Besleme suyu tankı / hava giderici: Oksijen temizleyiciler ve toplu alkalinite kimyasalları için iyidir.
• Hotwell / kondens dönüşü: Kondens hatlarını ve ısı eşanjörlerini korumak amacıyla aminlerin filmlenmesi için tercih edilir.
• Hava gidericinin aşağısındaki kazan besleme hattı: buhara verilmeden önce toplu suya karışmasını sağlar.
• Aşındırıcı olmayan, NSF/ASME uyumlu ölçüm pompaları ve karşı basınç çek valfleri kullanın; enjeksiyon noktalarının yukarı ve aşağı yönünde örnek bağlantı noktaları kurun.

Yaygın Sorunları Giderme

Besleme veya uyumluluk sorunlarının hızla tanımlanması kesinti süresini azaltır. Sorunları izole etmek için ölçülen veri semptomlarını kullanın.

Belirti: Kazan Suyunda Sürekli Yüksek Demir

• Olası nedenler: yetersiz dozlama, oksijen girişi nedeniyle ölü noktalar, zayıf hava tahliyesi. Eylemler: kalıntıyı doğrulayın, DO temizleyici atışını artırın, hava gidericiyi ve yoğuşma dönüşünü hava sızıntısı açısından inceleyin.

Belirti: Köpürme veya Taşınma

• Olası nedenler: aşırı fosfat veya organik madde; çözülmesi zor çökeltiler; yoğunlaşabilen aminler taşınmaya neden olur. Eylemler: silika ve fosfat kontrollerini yapın, fosfat konsantrasyonunu azaltın, kazan blöf kontrolünü doğrulayın.

Belirti: Yoğuşma Suyu Korozyonu

• Olası nedenler: düşük yoğuşma pH'ı, asidik taşınma, film amini eksikliği. Eylemler: yoğuşma pH'ını ölçün, yoğuşma nötrleştiriciyi veya yoğuşma geri dönüşüne amin enjeksiyonunu filme almayı düşünün.

Uyumluluk, Güvenlik ve Çevresel Hususlar

Çoklu kimyasal etkileşimlere, personel güvenliğine ve atık su deşarj sınırlarına dikkat edin.

• Uyumluluk: Bilinmeyen kimyasalları asla laboratuvar testi yapmadan karıştırmayın. Nitritler belirli aminler ve organik maddelerle reaksiyona girebilir. Fosfatın aşırı beslenmesi birikmeye neden olur; dağıtıcı maddeyle denge oluşur.
• Güvenlik: Birçok oksijen temizleyici ve konsantre amin ürünü tehlikelidir; uygun KKD'yi, depolama setini ve dökülme müdahale planlarını kullanın.
• Düzenleyici: Fosfat, molibdat ve nitrit için yerel deşarj sınırlarını kontrol edin. Deşarjın kısıtlı olduğu durumlarda, taburcu edilmeden önce düşük etkili kimyaları veya yerinde tedaviyi tercih edin.

Kayıt Tutma ve KPI'lar

Kimyasal besleme kayıtlarını izleme sonuçlarına ve bakım olaylarına bağlayan basit bir günlük tutun. Faydalı KPI'lar arasında korozyon hızı (mm/yıl), Fe ppm eğilimi, inhibitör kalıntısı ve blöf frekansı yer alır.

Pratik Uygulama Kontrol Listesi

• Denetim sistemi su hacimleri, metalurji ve makyaj kimyası.
• Birincil korozyon mekanizmasına uygun bir inhibitör ailesi seçin.
• Tesis çapında kullanıma sunmadan önce onay için bir tezgah kuponu veya laboratuvar testi çalıştırın.
• Besleme ve izleme için ölçüm cihazlarını, numune bağlantı noktalarını ve SOP'ları temizleyin.
• Sonuçları kaydedin ve ölçülen artıklara ve demir eğilimlerine göre ilerleme hızlarını ayarlayın.

Bu pratik adımların izlenmesi korozyon oranlarını azaltacak, plansız bakımları azaltacak ve bileşen ömrünü uzatacaktır. İsterseniz, sistem hacminize ve tamamlama hızınıza göre uyarlanmış sürekli besleme inhibitör kontrolü için yazdırılabilir bir dozaj çalışma sayfası veya örnek bir SOP oluşturabilirim.