Kömür yakıtlı veya kombine çevrimli bir enerji santralinde, su arıtma ekibi sorunları genellikle semptomlarla tanımlar: kondenser tüpleri üzerinde ince bir kalsiyum karbonat tabakası, ters ozmoz (RO) membranı boyunca fark basıncında kademeli bir artış veya soğutma kulesi dolgusu üzerindeki sümüksü biyofilm. Her belirti, santralin su arıtma sürecinin belirli bir aşamasına işaret eder ve her aşama, farklı bir kimyasal tepki gerektirir. Yararlı yaklaşım, tedavi sırasını bir dizi izole ürün olarak değil, bir bütün olarak düşünmektir. 34 yıldan fazla su arıtma kimyası deneyimine sahip olan Changzhou Jinghui, tesis operatörlerinin en fazla baskı hissettiği iki sistemde uzmanlaşmıştır: endüstriyel sirkülasyonlu soğutma suyu ve RO membran sistemleri.
Bir Bakışta Enerji Santrali Su Arıtma Süreci
Enerji santralleri buhar üretimi, soğutma, emisyon kontrolü ve saha hizmeti için su kullanır. Arıtma işlemi, girişten çıkışa kadar su yolunu takip eder. Bu yolu anlamak, doğru kimyasalın doğru soruna atanmasına yardımcı olur.
| Sahne | Ana su akışları | Tipik sorunlar | Anahtar kimyasal programlar |
|---|---|---|---|
| Ön Arıtma | Ham su girişi, arıtıcı, filtreler | Bulanıklık, askıda katı maddeler, organik yük | Pıhtılaştırıcılar, topaklayıcılar, dağıtıcılar |
| Kazan tamamlama suyu | Demineralize su, RO süzüntüsü, EDI | Kireç, korozyon, silika taşınması | Antiskalantlar, korozyon inhibitörleri, oksijen tutucular |
| Soğutma suyu | Sirkülasyonlu soğutma kulesi döngüsü | Kireç, korozyon, biyolojik kirlenme, köpüklenme | Kireç önleyiciler, korozyon önleyiciler, biyositler, dağıtıcılar |
| Atık su ve blöf | Soğutma kulesi blöfü, kazan blöfü, atık su | Askıda katı maddeler, ağır metaller, yüksek COD | pH ayarlayıcılar, pıhtılaştırıcılar, pıhtılaştırıcılar |
Tipik bir 600 MW termik santral için, kimyasal arıtmanın en büyük iki tüketicisi kazan besleme suyu sistemi ve soğutma kulesidir. Her birinin genel tesis güvenilirliğinde ayrı bir rolü vardır.
Ön Arıtma ve Kazan Tamamlama Suyu Yönetimi
Bir enerji santraline giren ham su, askıda katı maddeler, sertlik, silika ve değişken organik içerik içerir. İlk arıtma adımları genellikle pıhtılaşma, topaklaştırma, çökeltme ve filtrelemeyi içerir. Pek çok modern tesis, ilave su için kazan düzeyinde saflık elde etmek amacıyla RO membranları ve ardından EDI veya karma yataklı cilalama kullanır.
RO membranları iki yaygın tehditle karşı karşıyadır: inorganik tortu ve biyolojik kirlenme. Sertliği yüksek kuyu suyu bulunan enerji santrallerinde en sık karşılaşılan sorun kalsiyum karbonat ve kalsiyum sülfat tortulaşmasıdır. Membrana özgü bir antiskalant, bu kristallerin membran yüzeyinde oluşmasını önler ve ayrıca mevcut tortu eğilimlerinin dağıtılmasına yardımcı olur. Bu, kazan tamamlama suyu hattındaki en uygun maliyetli kimyasal yatırımlarından biridir.
Ön arıtma aynı zamanda sonraki ekipmanı da etkiler. Pıhtılaşma ve topaklanma iyi kontrol edilmezse, artık organik maddeler ve ince parçacıklar RO membranlarına geçerek kirlenme oranını artırabilir ve membran ömrünü kısaltabilir. Tesis mühendisleri, RO aşamasından önce silt yoğunluk indeksini (SDI) ve bulanıklık sınırlarını izlemeli ve kullanılan ön arıtma kimyasallarının daha sonraki antiskalant programına müdahale etmediğini doğrulamalıdır.
Ham su kalitesindeki mevsimsel değişiklikler başka bir değişken daha ekler. İlkbahar yağmurları genellikle bulanıklığı ve organik içeriği artırırken yaz kuraklıkları sertliği ve iletkenliği artırabilir. Dozaj programları, tedavi dizisinin tamamen yeniden tasarlanmasını gerektirmeden bu değişimlere uyum sağlayabilmelidir.
Enerji Santrallerinde Soğutma Suyu Arıtma
Bir enerji santralinde soğutma suyu sistemi genellikle en büyük su hacmini ve en yüksek plansız arıza süresi riskini taşır. Soğutma kulesi, çözünmüş tuzları aşamalı olarak yoğunlaştıran buharlaştırma altında çalışır. Konsantrasyon döngüleri arttıkça kalsiyum karbonatın kireçlenmesi, korozyon ve mikrobiyolojik büyüme potansiyeli de artar. Arıtmanın amacı, ısı transfer yüzeylerini temiz tutarken en yüksek güvenli konsantrasyon oranında çalışmaktır.
Ölçek kontrolü ilk endişe kaynağıdır. Karbonat sertliği, kondansatörlerde ve ısı eşanjörlerinde kirlenmenin başlıca nedenidir. İyi bir dolaşımdaki su birikintisi önleyicinin yalnızca kalsiyum karbonat sınırına değil, kanıtlanmış bir eşik etkisine sahip olması gerekir. Ayrıca, korozyondan veya durultucunun taşınmasından sonra soğutma suyunda yaygın olarak bulunan demir ve alüminyum iyonlarının varlığında da etkili kalmalıdır. Bu nedenle kireç önleyicinin seçimi herkese uyan tek bir karar değildir.
Daha sıkı çevresel sınırlamalarla karşı karşıya kalan bitkiler için fosforsuz ve düşük fosforlu programlar tercih edilen seçenek haline geliyor. Fosfor, alıcı sularda ötrofikasyona katkıda bulunur ve birçok kıyı veya nehir kenarı enerji santralinin artık düşük fosfor deşarj limitlerini karşılaması gerekmektedir. Fosfor içermeyen bir korozyon ve kireç önleyici, blöfün besin yükünü azaltırken hem kireç hem de korozyonu kontrol etmenin bir yolunu sunar.
Mikrobiyolojik kontrol soğutma suyu denkleminin diğer yarısıdır. Bakteriyel çamur, algler ve mantarlar ısı transferini azaltır ve birikinti altı korozyonuna neden olur. Oksitleyici olmayan biyositler genellikle şok dozlama için kullanılır çünkü biyofilme oksitleyici biyositlerden daha etkili bir şekilde nüfuz ederler ve soğutma suyunun yüksek pH'ı tarafından daha az hızlanırlar. Dozaj planı sistemin tutma süresine ve su kimyasına uygun olmalıdır.
Kireç önleyicileri değerlendirirken tesis mühendisleri ilave suyun karbonat sertliğini dikkate almalı ve bunu önerilen limitlerle karşılaştırmalıdır. Sertlik, alkalilik ve konsantrasyon döngüleri arasındaki ilişki, ne kadar inhibitöre ihtiyaç duyulacağını belirler. Bu sınırlara ilişkin rehberlik makalede mevcuttur Soğutma suyu için kireç önleyiciler ve karbonat sertliği sınırı . Bu makale aynı zamanda aşırı sertliğin, yetersiz eşleştirilmiş bir inhibitör programını nasıl bunaltabileceğini de tartışıyor.
Kazan Suyu Sistemleri ve Kapalı Çevrimler
Enerji santrallerinde açık soğutma kulesinin ötesinde kazan suyu ve kapalı soğutma çevrimleri de bulunmaktadır. Kazan besleme suyunun gerekli iletkenlik ve silika seviyelerine kadar demineralize edilmesi gerekir ve kazanın kendisinin de boru duvarlarında kireçlenmeyi önlemek için dahili arıtmaya ihtiyacı vardır. Kimyasal yaklaşım soğutma suyundan farklıdır çünkü sıcaklıklar çok daha yüksektir ve su kimyası çok daha hassastır.
Birçok tesiste kapalı devre bir soğutma devresi, numune soğutucuları, pompalar ve contalar gibi yardımcı ekipmanlara hizmet eder. Açık dolaşımlı suyun aksine, kapalı bir döngüde çok az buharlaşma görülür, ancak yine de çözünmüş oksijenden kaynaklanan korozyonla karşı karşıyadır. Bu sistemler için özel bir kapalı sirkülasyonlu su korozyon önleyici ve oksijen tutucu gereklidir.
Aynı prensip kazan tarafında da geçerlidir: Korozyonu ve tortuyu en aza indirmek, su kimyasını dar bir pencerede kontrol etmek anlamına gelir. Tesis mühendisleri genellikle arıtma kimyasallarının dozajını ayarlamak için iletkenlik, pH, silika ve çözünmüş oksijen okumalarına güvenir.
Doğru Kimyasal Programın Seçilmesi: Pratik Hususlar
Bir tesis arıtma programlarını karşılaştırırken yalnızca kilogram başına fiyata odaklanmak cazip gelir. Ancak asıl maliyet performans riskinde yatmaktadır. Uygun olmayan bir kimyasal programı, kondenser kesintisine, bir sonraki ünite kapatıldığında kazan borusu arızasına veya RO membranının değiştirilmesine yol açabilir. Anahtar sorular şunlardır:
- Kimyasal, normal ve mevsimsel değişiklikler altında tesisteki gerçek su kalitesiyle eşleşiyor mu?
- Formülasyonun fosfor içeriği nedir ve deşarj limitlerini karşılıyor mu?
- Tedarikçi güvenilir bir laboratuvar analizi ve tutarlı bir kalite kontrol süreci sağlayabilir mi?
- Tedarikçi dozaj optimizasyonu ve sorun giderme için teknik servis sunacak mı?
Güvenilir tedarikçiler, ürünün temsili su koşullarında performans açısından test edildiğini gösteren CMA sertifikalı laboratuvar test raporları sunabilmelidir. Şirket ayrıca ürün geliştirme aşamasından başlayarak belirli bir tesisin çalışma koşullarına yönelik özel çözümlere de önem veriyor.
Bir diğer pratik faktör ise kimyasalın teslimatı ve lojistiğidir. Uzak bir konumda bulunan veya sınırlı depolama kapasitesine sahip bir tesis, güvenilir teslimat programlarını sürdürebilen bir tedarikçiye ihtiyaç duyar. Sağlayıcının 40'tan fazla ülkeye sevkiyat yapma yeteneği, bakım odaklı bir operasyonda tedarik kesintisi riskini azaltan köklü bir ihracat deneyimine işaret ediyor.
Hepsini Bir Araya Getirmek
Enerji santrali su arıtma işlemi sürekli bir zincirdir. Ön arıtma RO membranlarını korur, RO arıtması kazanı korur ve soğutma suyu arıtması kondenser ve ısı eşanjörlerini korur. Her bağlantıda farklı kimyasallar kullanılıyor ancak hepsi aynı hedefi paylaşıyor: verimliliği korumak ve plansız kesintileri önlemek.
Tesis mühendisleri için en güvenilir yaklaşım, eksiksiz bir su analiziyle başlamak, her sistem için performans hedeflerini tanımlamak ve ardından bu hedeflere göre doğrulanan bir kimyasal program seçmektir. Hem sirkülasyonlu soğutma suyu hem de RO arıtmasındaki deneyim, bir tedarikçinin sadece tek bir ürün satmak yerine tesisin sistemler arasındaki etkileşimleri görmesine yardımcı olabileceği anlamına gelir.