1. Çapraz akış soğutma kulelerinde temizleme dolgusu
Dolguyu çapraz akış kulelerinde temizlemek nispeten basittir. Bakım personeli bir su pompasını bağlayabilir ve doğrudan su ile durulayabilir. Durulma yetersizse ve dolgu maddesinin içinde önemli ölçeklendirme varsa, iki dolgu tabakası arasına bir çubuk yerleştirebilir, birikintileri gevşetmek için yukarı, aşağı, sol ve sağa doğru sallayabilir ve sonra güçlü bir su akışı ile iyice yıkayabilirsiniz. Bu yöntem genellikle sorunu çözer.
2. Karşı Akış Soğutma Kulelerinde Dolguyu Temizleme
Dolguyu karşı akış kulelerinde temizlemek daha karmaşık ve maliyetlidir. Dolgu, kule gövdesinden ayrılmalı ve ıslatma, yıkama ve diğer prosedürlere tabi tutulmalıdır. Ayrıca, dolgu yığılmış katmanlara monte edildiğinden, ölçeklendirme koşullarını görsel olarak incelemek zordur.
Bu yaygın bir soruya yol açar: Karşı akış soğutma kulesi dolgu maddesi ne zaman temizlenmeli ve makul bir temizlik döngüsü nedir?
Şu anda, endüstri çapında bir standart yok. Üreticiler genellikle yıllık temizlik önerirken, bazı bakım ekipleri her üç yılda bir temizler ve diğerleri beş yıl boyunca temizlik yapmadan koştuklarını ve sorunları olmadığını iddia eder. Peki ne yapmalı?
I. Karşı Akış Soğutma Kulesi Dolgunun Temizliğe Ne Zaman Ertelenmesi Nasıl Belirlenir?
Pratik bir yöntem, fan motor akımını izlemektir. Fanın çalışma gücü önemli ölçüde düşerse, tıkanmış dolgu maddesi nedeniyle hava akışının kısıtlandığını gösterir.
Örneğin, soğutma kulesi 22 kW'lık bir motor kullanıyorsa, ancak tam frekansta sadece 15 kW çekerse, bu, havalandırma kapasitesinde önemli bir azalma olduğunu gösterir - dolayısıyla dolgu maddesi çok bloke edilir ve temizlenmelidir.
İi. Temizlik Kalitesi Standartları: Dolgu ne zaman temiz kabul edilir?
Bazı temizlik servis sağlayıcıları, mevduatların% 80'ini kaldırabileceklerini iddia ediyor, ancak bu iki nedenden dolayı kabul edilemez:
Belirsizlik - “% 80 temiz” çok belirsizdir ve güvenilir bir şekilde ölçülemez.
Artık ölçeklendirme - Birikintilerin% 20'si kalırsa, dolgu yüzeyi sertleşir ve gelecekteki ölçeklendirmeyi hızlandırır.
Bu nedenle, dolgu iyice temizlenmelidir, yoksa değiştirme tercih edilir.
Temizlik kalitesini doğrulamak için önerilen yöntemler:
Ağırlık Karşılaştırma Yöntemi
Rastgele numuneler alın ve tartın. Temizlikten sonra, dolgu ağırlığı aynı özelliklerin yeni dolgu maddesinden%2'den fazla olmamalıdır. Bu, safsızlıkların etkili bir şekilde kaldırılmasını sağlar.
Görsel inceleme
Dolgu yüzeyi görünür ölçek, biyofilm veya çamur içermemeli ve kanallar engellenmemelidir.
Önlemler: İkincil hasardan kaçının
Hidroklorik asit gibi aşındırıcı asidik temizleyiciler kullanmayın.
Asidik temizlik gerekiyorsa, sadece sitrik asit gibi güvenli organik asitler kullanılmalıdır.
Temizlikten sonra, kule gövdesinin ve dolgu maddesinin korozyonunu önlemek için kapsamlı nötralizasyon sağlayın.
III. Temizleme sonrası kabul: Yeniden yüklemeden sonra performans nasıl doğrulanır
Dolguyu temizledikten ve yeniden takıldıktan sonra aşağıdaki kontroller yapılmalıdır:
Fan Çalışma Tutarlılığı
Tüm kulelerde fan motor akımlarını ve güç tüketimini karşılaştırın. Okumalar tutarlı ve nominal özelliklere yakın olmalıdır. Bu normal hava akışını ve uygun dolgu direncini gösterir.
Drift Eliminator performansı
Drift Eliminator'un belirgin su taşımacılığı olmadan düzgün çalıştığından emin olun.
Su sıcaklığı tekdüzeliği
Soğutma kulesi havzasının farklı bölgeleri arasındaki sıcaklık farkı 1 ° C'yi geçmemelidir. Tekdüzen sıcaklıklar etkili ısı değişimini ve restore edilmiş dolgu performansını gösterir.
Klorür testi (asidik temizleyiciler kullanıldıysa)
Klor bazlı temizleyiciler uygulanmışsa, metal bileşenlerin korozyonunu önlemek için 20 mg/L'nin altında kalması gereken klorür iyonu konsantrasyonu için suyu test edin. .
